13/6/2022La nueva sencillez: sensores de doble lámina con interfaz IO-Link
Valores de umbral predefinidos para una puesta en funcionamiento sencilla
La combinación de un emisor y un receptor ultrasónicos proporciona la base técnica para la solución, lo que permite monitorear continuamente el flujo de material en una máquina mediante pulsos ultrasónicos. El sensor utiliza cambios en la amplitud para detectar si se agregó una segunda capa de material. Durante la puesta en funcionamiento, los dispositivos asisten a los usuarios a través de una ayuda de alineación integrada que utiliza secuencias LED para indicar si el emisor y el receptor están correctamente alineados entre sí. Además, los nuevos sensores de doble lámina ofrecen tres configuraciones de valores de umbral predefinidos para diferentes grosores de material. Los usuarios pueden alternar entre estas diferentes configuraciones de forma rápida y sencilla a través de dos entradas de sensor o de IO-Link.
Si la aplicación requiere ajustes personalizados además de los ajustes predefinidos, o si todo el control de la máquina se basa en procedimientos de programación, se pueden aplicar cambios mediante el controlador lógico programable (PLC, del inglés “Programmable Logic Controller”) cuando se realiza la programación del sensor. En consecuencia, el sensor informa activamente al controlador si la programación remota ha sido exitosa a través de una salida digital. Esto significa que los nuevos sensores de doble lámina también se pueden reacondicionar fácilmente a las máquinas actuales. Como alternativa, hay disponible una interfaz IO-Link integrada en el sensor para procesos de programación. Para la configuración a través de IO-Link, Pepperl+Fuchs ofrece un dispositivo DTM a través de PACTware y bloques de funciones para controladores.
Información más detallada a través de IO-Link
Además de la puesta en funcionamiento simplificada y la capacidad de aplicar ajustes durante el funcionamiento en vivo, la interfaz IO-Link de los sensores de doble lámina libera un nuevo potencial de análisis y mantenimiento de máquinas. La interfaz IO-Link permite acceder a todos los parámetros del sensor, datos de diagnóstico y datos de proceso sin esfuerzo adicional de cableado. Por ejemplo, el monitoreo en vivo de los datos del proceso puede ayudar a verificar la configuración del valor del umbral en el sensor según el material que se esté ejecutando actualmente y su comportamiento específico de amortiguación. Esto hace que los parámetros del sensor se configuren correctamente, que haya menos detecciones falsas y, por lo tanto, una mayor disponibilidad de las máquinas.
Los indicadores de temperatura y los contadores de horas de funcionamiento son herramientas de diagnóstico adicionales que permiten un monitoreo confiable de las condiciones y un mantenimiento predictivo. Cuando se requiere mantenimiento, una función de localización ayuda a identificar el sensor afectado en el sistema: el controlador utiliza un parámetro específico del sensor para activar el sensor correspondiente, que se identifica mediante LED intermitentes. Esto permite que las tareas de mantenimiento se realicen con precisión y a tiempo.
Sincronización automática y salidas en contrafase
Si el caso de detección de material doble requiere varios sensores de doble lámina cerca unos de los otros, la función integrada sincronizará automáticamente los nuevos dispositivos. Una simple conexión de un solo cable entre hasta diez sensores evita la interferencia recíproca, lo que aumenta aún más la confiabilidad funcional. A diferencia de las versiones anteriores, los nuevos sensores de doble lámina de Pepperl+Fuchs están equipados con salidas de contrafase, lo que permite a los usuarios que operan a nivel internacional ahorrar en costos de almacenamiento que solían incurrir con las versiones PNP y NPN.
Aspectos destacados de los sensores de doble lámina
- Versátiles: desde papel hasta metal, simple detección de material doble con solo un ajuste
- Alta disponibilidad de las máquinas: la interfaz integrada IO-Link permite acceder a los parámetros del sensor, los datos de diagnóstico y los datos del proceso
- Rápida puesta en funcionamiento a través del conjunto de valores de umbral predeterminados, IO-Link o la programación sencilla con retroalimentación
- Máxima confiabilidad del proceso: sincronización automática de sensores cuando se utilizan varios sensores en un espacio reducido