Coordinación automática en almacenes
La aplicación
En los almacenes de empresas de logística, el flujo integral de bienes a través de la instalación se coordina con códigos de barras. Los bienes entregados son transportados mediante cintas transportadoras a uno o más almacenes intermedios antes de ser recogidos y empaquetados para el transporte posterior. Los bienes solo se pueden transportar desde el almacén una vez que se hayan identificado claramente. De lo contrario, existe el riesgo de entregas incorrectas, lo que puede generar altos costos de logística.
El objetivo
Los almacenes modernos y las instalaciones de manipulación de materiales suelen tener requisitos diferentes en cuanto a la distribución y el diseño de los edificios. Por lo tanto, un hardware de escáner flexible es esencial para garantizar que el producto transportado se identifique de forma confiable en el momento exacto. Los lectores deben ser fáciles de instalar y el número de diferentes tipos de lectores utilizados en una instalación debe mantenerse al mínimo.
En el área de bienes entrantes, los códigos de barras de los envíos de varios proveedores se ubican en diferentes alturas, lo que significa que se necesita un escáner de espejo oscilante para leer los códigos de barras en el lateral de los paquetes. Los bienes se transportan a través de la instalación en bandejas. Normalmente, esto significa que el código de barras debe leerse desde el lateral, pero el espacio disponible para el montaje del escáner puede limitarse a unos pocos centímetros cuando las cintas transportadoras están colocadas en filas adyacentes. Un lector con una cara óptica lateral es una gran solución en este caso.

La solución
Gracias a su amplia gama de accesorios, el escáner de códigos de barras VB14N gestiona con confianza una gran variedad de situaciones de lectura: el accesorio de espejo oscilante OM-VB14N se utiliza para ayudar a leer el lateral de los paquetes. Con la ayuda del espejo de desviación DM-VB14N, el escáner también garantiza una identificación confiable del producto transportado en aplicaciones con espacio de montaje limitado.
En determinados momentos del proceso, las bandejas se giran y se transportan lateralmente. El código de barras se coloca ahora en la parte delantera del paquete y debe leerse desde arriba. En la zona de salida de productos, los paquetes se colocan de forma que el código de barras esté siempre en uno de los dos lados, con orientación en escalera y a diferentes alturas en función del tamaño del paquete. En estas situaciones, es necesario disponer de escáneres de códigos de barras en ambos lados de los paquetes. Estos escáneres deben estar conectados en red entre sí y tener una gran amplitud de lectura. Se pueden conectar en red hasta 32 escáneres VB14N mediante ID-NET, lo que los hace ideales para su uso en este caso.

Los beneficios
El escáner ofrece un excelente rendimiento de lectura, incluso con códigos de barras de bajo contraste. El botón de modo del dispositivo hace que la memorización de códigos resulte muy conveniente. Una versión para temperaturas de congelación ampliada también es ideal para aplicaciones con temperaturas de hasta -35 °C, por ejemplo, en almacenes de congelación. Una amplia gama de accesorios ofrece a los usuarios la mayor flexibilidad posible para sus aplicaciones. El VB14N también se puede convertir en todos los buses de campo habituales mediante la pasarela modular CBX500.
De un vistazo
- Identificación confiable de las mercancías en almacenes y sistemas de manipulación de materiales
- Amplia gama de accesorios para una gran flexibilidad
- Excelente rendimiento de lectura incluso con bajo contraste del código de barras
- El botón de modo hace que la memorización de códigos sea muy conveniente
- Ideal para aplicaciones de congelación hasta -35 °C