Uso de hidrógeno en la industria
En particular en sectores con un alto consumo de energía, como las industrias de sustancias químicas, acero y cemento, el hidrógeno desempeñará un papel importante en el camino hacia la neutralidad climática en el futuro. Esto se debe a que este elemento químico puede reemplazar los combustibles fósiles utilizados anteriormente en la industria y, por lo tanto, contribuir de manera significativa a reducir las emisiones de CO2 de las plantas industriales. Los productos y las soluciones de Pepperl+Fuchs se utilizan en lugares muy distintos de las plantas industriales que emplean hidrógeno como transportador de energía alternativa.
Tuberías
En plantas industriales grandes, el hidrógeno se transporta en tuberías cuyas válvulas requieren un monitoreo confiable. El sistema de posicionamiento inductivo (PMI) y el sensor doble inductivo F31K2 extremadamente resistente para áreas exteriores peligrosas de Pepperl+Fuchs detectan y monitorean la posición de las válvulas en las tuberías de hidrógeno y la informan de forma continua.
Estaciones de llenado para AGV en la industria
Los vehículos de guiado automático (AGV), que realizan varias tareas de transporte en plantas industriales, se están abasteciendo cada vez con hidrógeno de una manera ecológica. Cuando se reabastece AGV alimentados por hidrógeno, es especialmente importante conocer la presión necesaria para cargar combustible. Esto se debe a que puede variar según el diseño de los tanques. Una solución de RFID de Pepperl+Fuchs permite identificar los AGV de manera única antes del proceso de reabastecimiento de combustible y garantiza que se libere la presión necesaria para reabastecer el vehículo con hidrógeno.
Quemadores industriales
Si el hidrógeno se utiliza como alternativa a los combustibles fósiles para encender quemadores industriales, el convertidor de bucle HART de Pepperl+Fuchs puede ayudar a optimizar el valor calorífico. Cuando se utiliza hidrógeno, este valor depende del contenido de agua. El convertidor de bucle HART recopila varios parámetros de proceso del campo, los convierte en señales de corriente analógicas y los pone a disposición del sistema host. Según estos datos, se calcula el valor calórico y se ajusta con precisión la dosis de hidrógeno.
El interruptor de campo Ethernet-APL de FieldConnex transmite todos los parámetros del proceso generados directamente en los dispositivos de campo, en alta resolución y sin desviaciones para optimizar el valor calórico, lo que permite la comunicación de extremo a extremo en todos los sistemas conectados. Esto incluye la información de todos los activos, desde la placa de identificación y los parámetros de configuración hasta los mensajes de diagnóstico y alarma.
