Medición del diámetro del rodillo con precisión en la producción de celdas de batería
El sensor ultrasónico resistente detecta todos los materiales de manera confiable
La aplicación
Las láminas del ánodo, cátodo y separador son materiales básicos en celdas de batería. Se enrollan en rollos y, luego, se unen mediante un proceso de calandrado. Esta es una operación de alta velocidad y arranque/parada que requiere una interacción precisa entre cada componente. Para un proceso eficiente con un tiempo de inactividad mínimo de la máquina, los rodillos usados deben cambiarse exactamente en el momento correcto. Un factor clave aquí es el consumo de material; el diámetro del rollo se reduce durante el desenrollado. La capacidad de medir con precisión el diámetro de los rodillos facilita la tarea de asegurarse de que se cambien en el mejor momento.
El objetivo
El color del material del rodillo varía. Es muy oscuro en algunos lugares, pero también puede tener secciones reflectantes. El diámetro del rodillo se debe medir de manera confiable y con alta precisión, independientemente de estas propiedades ópticas. La detección tampoco debe verse afectada por las superficies metálicas de la máquina. Por el contrario, la tecnología del sensor utilizada no debe causar interferencia de EMC. Para evitar daños en el material y desgaste en el sensor, la detección debe ser no contactante.
La solución
Los sensores ultrasónicos detectan el objeto objetivo independientemente de sus propiedades ópticas. Su diseño los hace resistentes a la contaminación y a condiciones ambientales adversas. No generan interferencia de EMC; el modo de detección no se ve afectado por la interferencia electromagnética. Además de la serie F42, la serie UC18GS es especialmente adecuada para medir de forma continua los diámetros de los rodillos. Combinan tecnología ultrasónica de última generación con la opción de comunicación IO-Link. Esto los hace muy fáciles de parametrizar y capaces de proporcionar datos adicionales para el diagnóstico integrado y la optimización del proceso junto con los datos de medición de alta precisión.
Características técnicas
- Banda muerta extremadamente pequeña
- Interfaz IO-Link
- Rango de temperatura: de -25 a +70 °C
- Programación y parametrización mediante botón pulsador, IrDA o interfaz IO-Link
- Aprendizaje
- Grado de protección (IP67)
- Sincronización automática cuando se utilizan varios sensores
Los beneficios
Estos sensores compactos también se pueden utilizar en espacios reducidos. Una banda muerta especialmente pequeña de 30 mm y un rango de detección de 500 mm significan que el sensor se puede montar en una amplia variedad de ubicaciones. El diámetro del cono acústico se puede adaptar a la aplicación. La sincronización automática significa que se pueden utilizar hasta diez sensores simultáneamente en un espacio reducido sin ningún esfuerzo de interferencia o parametrización. Además de IO-Link, los sensores están equipados con una interfaz infrarroja (IrDA) y botones pulsadores convencionales para propósitos de programación: estos últimos se pueden utilizar para realizar la configuración directamente en el sensor.
Resumen
- Proporciona mediciones confiables que no dependen de las características ópticas del material
- La detección sin contacto evita el desgaste y protege el material
- Resistente a la suciedad, las interferencias y los entornos hostiles
- Comunicación de IO-Link para una parametrización simple, diagnósticos integrados y optimización del proceso
- Se pueden utilizar varios sensores en un espacio pequeño sin interferencias
